Proiectul și rezultatele proiectului sunt importante pentru proiectare și rezultate ale piesei turnate?
Lăsaţi un mesaj
Proiectul și rezultatele proiectului sunt importante pentru proiectare și rezultate ale piesei turnate?
Realizarea unei mulaje prin injecție personalizate este accesibilă producătorilor dintr-o serie de industrii datorită proiectării și ingineriei prelucrării de precizie, producției de eficiență și soluțiilor rentabile.
Deep Mold poate înțelege că livrarea constantă a pieselor și a produselor fără defecte la aceste standarde este prioritatea și o valoare adăugată adevărată parteneriatelor lor.
Inginerii se confruntă cu multe decizii, dar printre cele mai importante sunt cele care influențează sfârșitul procesului de turnare prin injecție - ce trebuie să se întâmple pentru a se asigura că partea din plastic este evacuată curat? Ce trebuie să se întâmple pentru a asigura partea plastică&# {{0 }}; suprafața poate fi prezentă în conformitate cu solicitările clientului' s
DRAFT Unghiul unei părți din plastic: DETALII MICI, influență MARE
Unghiurile de proiectare sunt aplicate în grade mici, ceea ce poate sugera că acestea sunt oarecum lipsite de importanță. Obiectivul este de a atinge cel mai bun unghi de proiect posibil, dar asta nu înseamnă că un anumit grad este calculat o dată și utilizat universal pe toată durata proiectării.
Multe proprietăți de proiectare influențează modul în care, unde și în ce măsură se va aplica conica, inclusiv:
Tipuri de materiale
Grosimea peretelui și înălțimea părții
Rata Shirnkage
Cererea de finisare a suprafeței piesei
Unghiul de proiectare este foarte important, de fapt, inginerii au dezvoltat și folosesc un unghi comun de proiectare a liniilor directoare ale uneltelor de turnare prin injecție. În timp ce 1 sau 2 grade sunt considerate norma, unghiurile de proiectare pot scădea la 0. 5 grade pe fețele verticale înalte, cresc la 3 - 5 grade pentru suprafețele închise între blocurile cavității și miezului și textura ușoară a unor caracteristici grosiere sau în grade 5 mai mari pentru o textură foarte grea.
De ce specificul? Răspunsul este dublu: Proiectul împiedică plasticul turnat să se lipească în cavitatea matriței sau pe părțile laterale ale miezului în timpul deschiderii mucegaiului și al expulzării piesei, împiedică pinii ejectorului să lase urme atunci când piesa este evacuată. Unghiurile de proiectare incorecte sau omise pot provoca timpi și timpi de reîncărcare, datorită semnalării de sus, porțiuni albe, zgârieturi și tensiuni parțiale sau fisuri parțiale în timpul ciclurilor de producție din plastic.
UNDERCUTS: CONTEAZĂ PROIECTUL?
Decupaje - caracteristici de proiectare, cum ar fi porturile, zăvoarele, filetele sau accesoriile cu bare care determină ca piesele turnate din plastic să nu fie exprimate complet - pot fi diferite probleme în timpul perioadei de producție a turnării prin injecție. În mod normal, subcotările sunt evitateîn timpul proiectării, dar uneori scăderea este esențială.
În unele cazuri, cea mai ușoară soluție este repoziționarea liniei de despărțire pentru a împărți în mod esențial undercutul. Schița joacă un rol esențial și în realizarea cu succes a acestei schimbări. Prin reglarea unghiului exterior al extragerii, linia de despărțire poate fi deplasată fără a avea impact asupra modelării sau potențialelor probleme de expulzare.
Cum și când se aplică proiectul în timpul proiectării pieselor, întregul proiect este reușit. Integritatea și calitatea pieselor sunt menținute pe tot parcursul procesului inițial, ceea ce ajută OEM-urile să prezice mai bine rezultatele și să-și servească clienții.
