Deep Mold oferă o soluție unică pentru orice prototip rapid necesar.
În general, pentru a spune, creăm prototip rapid prin frezare sau prelucrare CNC, folosim această metodă pentru a vă transforma ideea în realitate. Folosim diferite tipuri de materiale, cum ar fi oțel, plastic, alamă, cupru sau aluminiu.
Pentru piese de volum mic folosim RTV (vulcanizare la temperatura camerei) cu matrite din silicon. Din el pot fi realizate piese de cauciuc sau plastic.
**Prelucrare CNC
Frezarea CNC este o modalitate ideală de a vă transforma designul CAD într-un prototip tridimensional, datorită preciziei și producției solide de construcție de prototipuri. Mulți optează în schimb pentru prelucrarea CNC din cauza structurii solide și a preciziei. De asemenea, structura finală arată ca și cum ar fi turnată sau turnată prin injecție.
Atunci când se produc prototipuri prin metoda de prelucrare CNC, materialele utilizate pentru crearea prototipului sunt nelimitate. Din metale, cum ar fi alamă, oțel inoxidabil, aluminiu, materiale plastice precum ABS, POM, PP, PA + GF, PC și PMMA sau alte materiale sintetice pot fi utilizate prin prelucrare.
**printare 3d
Este bine stabilit că SLA este cea mai precisă metodă de prototipare în producția rapidă. SLA are multe avantaje inerente. Se mândrește cu o eficiență ridicată și o rată de utilizare a materialului de aproape 100%. Deoarece poate realiza prototipuri de înaltă precizie, este adesea folosit pentru a produce obiecte complicate și complicate, cum ar fi componente electronice și mecanice, articole de artă etc.
Este o modalitate rapidă și ieftină de a-ți realiza ideea de la desen la o parte reală. Dacă cantitatea dvs. de piese nu este mare, atunci va fi o soluție bună pentru dvs.
** Formare în vid
Injecția cu vid este cea mai frecventă utilizare a tehnologiei de prototipare rapidă, atunci când aveți nevoie de o serie scurtă a modelului dvs. CAD 3d. Piesele sunt realizate dintr-un poliuretan cu proprietăți apropiate de materialele plastice injectate reale, cum ar fi ABS,PA, POM,PA sau TPE sau cauciucuri TPR. De obicei se vor rula serii de 10-100 piese folosind această tehnologie de turnare. Fiecare matriță din silicon poate face maximum 20 până la 25 de bucăți.
Progresul:
Primul pas al procesului de injectare în vid implică încapsularea/închiderea unui model principal într-un cauciuc siliconic lichid. Acest model este de obicei realizat prin imprimare 3d, litografia stereo SLA sau prelucrare CNC. Apoi se aplică un vid pe matriță. Mucegaiul este apoi întărit într-un cuptor la aproximativ 70 de grade. Odată întărită, matrița poate fi împărțită în 2 sau mai multe părți, moment în care modelul principal este îndepărtat, lăsând o cavitate a matriței care reproduce perfect modelul principal.
