DIN 16742: 2013 Piese modelate din plastic - Coleranțe și condiții de acceptare -1
Lăsaţi un mesaj
Piese modelate din materiale plastice - toleranțe și condiții de acceptare;
Din 16742-2013 a
În comparație cu materialele metalice, sunt de așteptat de obicei abateri semnificativ mai mari cu privire la dimensiuni, formă și locație atunci când se aplică și se fabrică piesele modelate. Pe baza proprietăților particulare ale materialelor plastice (de exemplu, deformabilitate ridicată, rigiditate scăzută), cerințele de precizie funcțională sunt mult mai mici decât pentru metale pentru a fabrica economic piese turnate cu o precizie dimensională suficientă.
Profilul proprietăților este complet diferit de cel al metalelor datorită structurii speciale a materialelor plastice și a opțiunilor de modificare a materialelor lor. Proprietățile materialelor plastice relevante pentru precizia dimensională în aplicația de modelare și în timpul procesării prin metoda originală a matriței (modelarea prin injecție, modelarea compresiei, modelarea rotativă) necesită, prin urmare, o evaluare și cuantificare mult diferită a toleranțelor geometrice în comparație cu materialele metalice. Prin urmare, standardele de toleranță aplicabile pieselor metalice nu pot fi adoptate pentru structuri din plastic sau pot fi făcute doar într -o măsură foarte limitată. Acest lucru face ca acest standard să fie necesar pentru toleranțele de producție în ceea ce privește piesele turnate din plastic.
Profilul de proprietăți speciale ale materialelor plastice înseamnă că trebuie luate în considerare trei niveluri de referință dimensionale diferite definite în anexa A și caracterizate în ceea ce privește principalii factori influenți.
Cuvânt înainte
Acest standard a fost pregătit de comitetul de lucru NA 054-05-13 AA "Toleranțe pentru piese modelate din materiale plastice" din Comitetul pentru standarde plastice (FNK).
Versiunea germană a DIN 16742 va fi luată ca autoritar. Nu se poate acorda nicio garanție cu privire la traducerea în engleză. O virgulă este folosită ca marker zecimal. Se atrage atenția asupra posibilității ca unele dintre elementele acestui document să fie subiectul drepturilor de brevet.
DIN [și/sau DKE] nu va fi responsabil pentru identificarea niciunui sau a tuturor acestor drepturi de brevet.
Modificări
S -au făcut următoarele modificări cu privire la standardul 16901: 1982-11 retras în 2009-10:
a) Înființarea unei compatibilitate extinsă cu toleranța internațională și sistemul de montare conform ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 și ISO 17450-2;
b) înlocuirea unei liste de compuși de modelare care trebuie actualizată continuu printr-o atribuire de tip bazată pe proprietăți relevante de precizie;
c) Clasificarea cheltuielilor de producție mobilizate (stabilitatea procesului, asigurarea calității) pentru nivelul de precizie necesar dintr -o analiză realistă a capacității producătorului de piese modelate în seria de toleranțe (serii de cheltuieli).
Ediții anterioare
Din 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
Din 16901: 1973-07, 1982-11
Următoarea secvență de procesare logică se respectă pentru relațiile de cooperare între dezvoltarea pieselor modelate, producția de piese modelate și fabricarea instrumentelor:
a) Proiectantul de piese modelate decide cu privire la toleranțele necesare funcțional care rezultă din condițiile de aplicare și ansamblul, luând în considerare cerințele pieselor modelate.
b) Producătorul de piese modelate confirmă, pentru respectarea relației „toleranță necesară funcționalMai mare sau egal cutoleranță posibilă prin tehnologia de fabricație ”, toleranțele posibile cu tehnologia de fabricație pentru condițiile de acceptare a producției de piese modelate, prin care acordurile economice (de exemplu, suprasolicitările de preț) ar putea fi încorporate. .
c) Materialul părții modelate este definit în mod obligatoriu de către proiectantul piesei modelate la plasarea comenzii. Prin urmare, el stabilește baza pentru determinarea contracției de modelare. După plasarea comenzii, valorile calculate în ceea ce privește contracția de modelare trebuie să fie convenite între producătorul de piese modelate și producătorul de scule sau proiectantul de unelte, prin care ar trebui să fie utilizată experiența externă (de exemplu, producătorul de compusuri de piese modelate).
În funcție de specificația compusului de piese turnate, proiectarea pieselor turnate și aspectul sculei, procesarea materialelor plastice are un efect semnificativ asupra stabilității dimensionale a pieselor modelate. Mașinile de procesare ale metodei de modelare primară sunt sisteme compuse termodinamice reologice complexe, care sunt încă procesate și optimizate empiric, în ciuda tehnologiei de fabricație extrem de dezvoltate.
Proprietățile relevante dimensional ale materialelor plastice includ gama extremă a rigidității sau durității dependente de tip, precum și a contracției de modelare. Temperaturile nesigure și neomogene de instrumente și de modelare în combinație cu orientările microstructurilor și toleranțelor suplimentare datorate sistemelor de curgere duc la anisotropi de proprietate, care provoacă o deformare mai mare sau mai mică (warpage, distorsiune, contorsiune) a pieselor modelate. Mai mult, diferențele de grosime a peretelui sau concentrații de masă / concentrații de material pot fi posibile cauze pentru deformare. Prin urmare, abaterile de formă, locație și unghi sunt conectate în moduri extrem de complexe, ceea ce fac standardizarea mult mai dificilă în comparație cu metalele.
Prin urmare, sunt așteptate abateri inevitabile induse de proces pentru partea modelată. Procedura care trebuie urmată în cazul abaterilor depinde de funcția părții modelate și este supusă unui acord obligatoriu:
Eliminați abaterea prin măsuri de proiectare (întărirea coastelor, îngroșarea materialului, modificări de formă etc.);
abaterea corectă prin păstrarea specificată în instrument;
păstrați abaterea și documentați -o limitând acordul de eșantion sau corectarea desenului;
Lăsați abaterea și documentarea prin „abaterea producției”.
Notă Abaterile induse de proces pot fi reduse atât prin proiectarea eficientă a părții modelate, cât și prin optimizarea procesului de producție.
Documemt gratuit pentru Din 16742-2013 pentru referință.
