Care este Proiectarea pentru manevrabilitate cu unelte de turnare prin injecție?

Care este Proiectarea pentru manevrabilitate cu unelte de turnare prin injecție?

Într-un mod general, proiectarea pentru fabricabilitate - Design for Manufacturing - este procesul de proiectare conștientă și proactivă a produselor pentru a optimiza toate fațetele de fabricație.

Metodologia DFM aliniază ingineria și producția în faza de proiectare, asigurând eficiența costurilor și a timpului, calitate superioară, conformitate cu reglementările și satisfacția utilizatorului final. Problemele sunt identificate și abordate la începutul procesului de dezvoltare a produsului, prevenind probleme costisitoare care ar putea afecta manufacturabilitatea: selectarea materiilor prime, toleranțe și prelucrare secundară.

În cadrul uneltelor de matriță prin injecție, executarea cu succes a DFM pentru aplicații complexe necesită o expertiză tehnică considerabilă. Aceasta mărește importanța parteneriatului cu un modelator cu experiență. O adevărată profunzime de cunoștințe despre DFM are ca rezultat decizii eficiente de proiectare și următoarele avantaje.

1. CONFIDENȚĂ ÎMPLINITĂ ÎN PROCESUL DE PROIECTARE

În experiența noastră, raportul DFM ajută la identificarea problemelor, la prinderea greșelilor înainte de realizarea uneltelor de mucegai și la evitarea unor schimbări costisitoare în aval. Proiectarea detaliată este axată atât pe forma, cât și pe toleranța unei piese. Capacitatea de a aplica modelul DFM depinde de proces, folosind standarde de proiectare sau sisteme avansate, în timp ce toleranța trebuie determinată pe baza efectului său asupra funcției.

Modele de defecțiune și analiza efectelor (FMEA) sunt esențiale pentru proiectarea produsului și analiza procesului. Când utilizați FMEA în timpul proiectării detaliate, fiecare mod de defecțiune este evaluat și clasificat în funcție de severitate, astfel încât se pot întreprinde acțiuni corective pentru controlul articolelor cu risc ridicat.

Oricare ar fi stadiul procesului de proiectare, DFM este un aspect critic al dezvoltării produsului, rezultând încredere finală.

2. SPECIFICAȚII TEHNICE ALINEARE CU CAPACITĂȚI DE PROCES

Analiza matriței (software de simulare a matriței) folosește un program computerizat pentru a analiza și prezice fluxul și răcirea plasticului în toate fazele procesului de turnare prin injectare. Moldfill asigură că elementele de design ale pieselor - grosimea peretelui, pescajul, pozițiile porților, geometriile, etc. - sunt adecvate pentru procesul, scula și estetica componentei.

Sunt disponibile diferite programe de analiză analitice. Selectarea celei potrivite pentru fiecare proiect poate contribui la maximizarea eficienței producției care îmbunătățesc procesele, precum și calitatea pieselor.

În plus, se pot face ajustări rapide (bazate pe analiză) pentru a vedea dacă modificările unei părți ar duce la o îmbunătățire.

3. REDUCEREA MODIFICĂRILOR DUPĂ CONSTRUCTIA INSTRUMENTEI

Știți că analiza DfM descoperă oportunități pentru îmbunătățirea manufacturabilității, creșterea vitezei la piață și reducerea costurilor. Unul dintre cele mai evidente moduri de a reduce costurile este de a reduce modificările necesare după construirea instrumentului.

Nimeni nu vrea să suporte cheltuielile - sau potențialul întârzierilor semnificative ale calendarului proiectului - cauzate de reluarea. Analiza DfM oferă inginerilor de modelare prin injecție informații despre proiecte care economisesc timp și bani producătorilor prin identificarea problemelor și soluțiilor potențiale de modelare a pieselor în faza de proiectare.

Analiza corectă a pieselor și orice modificări ale designului pieselor care rezultă din analiza respectivă contribuie la simplificarea sculei, la reducerea ciclului de modelare și la reducerea costurilor. Minimizarea schimbărilor după construirea de instrumente constă în găsirea de soluții practice pentru impedimentele proiectului care ar putea pune în pericol rezultatele de succes.

4. Mai puține COMPONENTE, FĂRĂ SIMPLIFICARE, FABRICARE SIMPLIFICATĂ

Utilizarea unui număr mai mic de componente într-un dispozitiv / mașină reduce materialele și costurile totale de automatizare. În plus, elimină provocările inventarului și simplifică serviciul în câmpul utilizatorului final.

DFM oferă șanse de a înlocui materialele adecvate pentru a îmbunătăți calitatea pieselor și a reduce costurile, în timp ce solicitați specificații speciale.

Fabricarea și asamblarea pieselor simplificate este o modalitate mai bună de a obține eficiența costurilor care reduce prețul pe parte.

Proiectările și ingineriile care iau în considerare geometriile pieselor și elimină caracteristicile inutile sau procesarea secundară pot eficientiza fabricarea și asamblarea, reduc timpul de producție și economisesc costurile aferente.

CINE ESTE BENEFICIAT CELE MAI MULTE DIN DFM?

Dezavantajele raportului DFM sunt apreciate în industrii și în diverse afaceri. Cu toate acestea, analiza și valoarea avansată a DfM sunt maximizate în cadrul procesului de dezvoltare a noului produs.

Inginerii de proiectare care s-ar putea să nu fie familiarizați cu designul pieselor din plastic obțin cel mai mult din parteneriate cu un modelator de injecție personalizat cu experiență. Noile proiecte de produse sunt revizuite din punct de vedere al fabricabilității materialelor plastice, DfM fiind punctul de contact pentru colaborarea în proiect.

Având (și împărtășind) expertiză profesională și tehnologie ridică în mod eficient și eficient comunicarea dintre ingineri, ceea ce este vital pentru succesul general al proiectului.

Înainte de aprovizionarea generală, mai aveți flexibilitatea de a face schimbări (economisirea timpului / banilor și îmbunătățirea calității).

DE CE CĂUTĂ O mucegai profund PENTRU ORIENTARE DFM?

Indiferent dacă aplicația dvs. este medicală, auto sau o altă industrie, dacă este de natură complexă, un raport de studiu DfM realizat de un modelator de injecții experimentat este un pas obligatoriu în acest proces. Feedback-ul avansat face un drum lung pentru a ajuta specificațiile proiectului.

Cu toate acestea, amintiți-vă, cea mai bună analiză DfM nu este o procedură, ci un parteneriat. Acesta este modul în care sunt descoperite cele mai bune soluții. De aceea Deep Mold deține o abordare completă a echipei pentru DfM pentru piese din plastic: producători de unelte, ingineri de fabricație, tehnicieni CMM (măsurător de coordonate), ingineri și proiectanți și ingineri de calitate.

În calitate de producător profesionist de matrițe în analiza DfM de matrițe din plastic, Deep Mold cunoaște procesele necesare pentru a obține un nou design de piesă. Ne asigurăm că baza noastră de cunoștințe profunde se aliniază nevoilor dvs. pentru un proces lin.

Contactează-ne

B bloc, nr. 21, strada Nan Xing Three, parcul industrial Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel / Wechat: 86-15024107707