Top 10 turnare prin injecție posibile defecte și soluții
Lăsaţi un mesaj
Top 10 turnare prin injecție posibile defecte și soluții
Turnarea prin injecție este unul dintre cele mai obișnuite procese prin care sunt fabricate piese din plastic. În procesul de turnare prin injecție se pot crea o mare varietate de componente de diferite dimensiuni, forme și complexități.
Realizarea pieselor turnate prin injecție este atât o artă, cât și o știință. Niveluri ridicate de expertiză tehnică și atenție la detalii sunt necesare pentru a preveni micile greșeli de a costa companiile bani mari atunci când vine vorba de producția în masă a pieselor noi.
Unii dintre acești factori ar putea fi debitul, presiunea sau setările de temperatură ale turnării prin injecție din plastic.
Să aruncăm o privire la unele defecte care sunt cauzate pur din cauza defecțiunilor în procesul de formare prin injecție.
Linii de curgere
Semne de scufundare
Goluri de vid
Delaminarea suprafeței
Linii de sudură
Fotografii scurte
Colmatare
Marcaje de ardere
Stropirea cu jeturi
bliț
Linii de curgere
Descriere: Liniile de curgere sunt dungi, modele sau linii - în mod obișnuit de culoare tonifiată - care apar pe prototip, ca urmare a traseului fizic și a profilului de răcire al plasticului topit, în timp ce acesta se varsă în cavitatea uneltelor de injecție. Plasticul turnat prin injecție își începe călătoria prin prelucrarea pieselor printr-o secțiune de intrare numită „poartă”. Apoi, trece prin cavitatea sculei și se răcește (în cele din urmă se întărește într-un solid).
Cauze: Defectele liniei de curgere sunt cauzate de viteza diferită la care curge plasticul topit, deoarece schimbă direcția prin contururi și se îndoaie în interiorul sculei matriței. Acestea apar, de asemenea, atunci când plasticul curge prin secțiuni cu grosime variabilă a peretelui sau când viteza de injecție este prea mică, determinând solidificarea plasticului la viteze diferite.
Căi de atac:
Creșteți viteza de injecție și presiunea la nivelul optim, ceea ce va asigura că cavitățile sunt umplute corespunzător (în timp ce nu va permite timpului plastic topit să înceapă răcirea la locul nepotrivit). Temperatura plasticului topit sau a matriței în sine poate fi, de asemenea, ridicată pentru a asigura că plasticul nu se răcește suficient pentru a provoca defectul.
Colțuri rotunde și locații în care grosimea peretelui se schimbă pentru a evita schimbări bruște de direcție și debit.
Localizați poarta la un loc din cavitatea sculei cu pereți subțiri.
Semne de scufundare
Descriere: Marcajele chiuvetei sunt mici cratere sau depresiuni care se dezvoltă în zone mai groase ale prototipului turnat prin injecție când se produce contracția în porțiunile interioare ale produsului finit. Efectul este oarecum similar cu orificiile din topografie, dar cauzate de contracție și nu de eroziune.
Cauze: Marcajele de chiuvetă sunt adesea cauzate de momentul în care timpul de răcire sau mecanismul de răcire este insuficient pentru ca plasticul să se răcească complet și să se vindece în timpul matriței. Ele pot fi, de asemenea, cauzate de o presiune inadecvată în cavitate sau de o temperatură excesivă la poartă. Toate celelalte fiind egale, secțiuni groase ale piesei turnate prin injecție durează mai mult decât la cele subțiri și, astfel, este mai probabil să se afle acolo unde sunt localizate semne de chiuvetă.
Căi de atac:
Temperaturile mucegaiului trebuie să fie scăzute, menținând presiunea crescută și timpul de menținere prelungit pentru a permite o răcire și o întărire mai adecvate.
Reducerea grosimii secțiunilor cu cele mai groase pereți va asigura, de asemenea, o răcire mai rapidă și va ajuta la reducerea probabilității semnelor de chiuvetă.
Goluri de vid
Descriere: Golurile de vid sunt buzunare de aer prinse în interiorul sau aproape de suprafața unui prototip turnat prin injecție.
Cauze: golurile de vid sunt adesea cauzate de o solidificare inegală între suprafață și secțiunile interioare ale prototipului. Acest lucru poate fi agravat atunci când presiunea de menținere este insuficientă pentru a condensa plasticul topit din matriță (și, prin urmare, va forța aerul care altfel ar fi prins). De asemenea, golurile se pot dezvolta dintr-o parte turnată dintr-o matriță cu două jumătăți care nu sunt aliniate corect.
Căi de atac:
Localizați poarta în partea cea mai groasă a modelului.
Treceți la un plastic mai puțin vâscoase. Acest lucru va asigura că mai puțin gaz este prins, deoarece aerul poate scăpa mai rapid.
Creșteți presiunea de menținere, precum și timpul de reținere.
Asigurați-vă că piesele matriței sunt perfect aliniate.
Delaminarea suprafeței
Descriere: Delaminarea suprafeței este o condiție în care straturile subțiri de suprafață apar pe partea din cauza unui material contaminant. Aceste straturi apar ca acoperiri și pot fi de obicei decojite (adică „delaminate”).
Cauze: Materialele străine care își găsesc calea în plasticul topit se separă de produsul finit, deoarece contaminantul și plasticul nu se pot lega. Faptul că nu se pot lega nu are doar un impact asupra aspectului prototipului, dar și asupra rezistenței acestuia. Contaminantul acționează ca o defecțiune localizată prinse în plastic. O dependență excesivă de agenții de eliberare a mucegaiului poate provoca, de asemenea, delaminarea.
Căi de atac:
Pre-uscați plasticul înainte de a-l modela.
Măriți temperatura matriței.
Neteziți colțurile și viraje ascuțite în proiectarea matriței, pentru a evita schimbările bruște ale debitului de topire.
Concentrați-vă mai mult asupra mecanismului de expulzare în proiectarea matriței pentru a reduce sau a elimina dependența de agenții de eliberare a matriței.
Linii de sudură
Descriere: Liniile de sudură sunt mai mult ca un plan decât o linie care apare într-o parte în care materialele plastice topite se întâlnesc între ele, deoarece acestea curg din două părți diferite ale matriței.
Cauze: Liniile de sudare sunt cauzate de lipirea necorespunzătoare a două sau mai multe fronturi de curgere atunci când există o solidificare parțială a plasticului topit.
Căi de atac:
Ridicați temperatura matriței sau a plasticului topit.
Măriți viteza de injecție.
Reglați designul pentru ca modelul de flux să fie un flux de sursă unic.
Comutați la un plastic mai puțin vâscos sau la o temperatură de topire mai mică
Scurtă
Descriere: După cum implică termenul, fotografiile scurte pot fi descrise ca o situație în care o lovitură de modelare se scurtează. Aceasta înseamnă că plasticul topit dintr-un anumit motiv nu ocupă în totalitate cavitatea sau cavitățile mucegaiului, rezultând o porțiune în care nu există plastic. Produsul finit devine deficitar, deoarece este incomplet.
Cauze: fotografiile scurte pot fi cauzate de o serie de lucruri. Calibrarea incorectă a capacității de împușcare sau de plastifiere poate duce la materialul plastic inadecvat pentru umplerea cavităților. Dacă plasticul este prea vâscos, se poate solidifica înainte de a ocupa pe deplin toate cavitățile și va rezulta într-o scurtă lovitură. Tehnici inadecvate de degazare sau de evacuare a gazelor pot duce, de asemenea, la focuri scurte, deoarece aerul este prins și nu are cum să scape; materialul plastic nu poate ocupa spațiul pe care îl ocupă deja aerul sau gazul.
Căi de atac:
Selectați un plastic mai puțin vâscos, cu o curbabilitate mai mare. Acest plastic va umple cele mai greu accesibile cavități.
Creșteți temperatura mucegaiului sau a topiturii, astfel încât să crească debitul.
Contabilizează generarea de gaz prin proiectarea matriței, astfel încât gazul să nu fie prins în matriță și să fie evacuat corespunzător.
Măriți alimentarea materialului în mașina de modelat sau treceți la o mașină care are o alimentare mai mare a materialului în cazul în care s-a atins maximul de alimentare a materialului.
Colmatare
Descriere: deformarea (sau warpage) este deformarea care apare atunci când există o contracție inegală în diferitele părți ale componentei turnate. Rezultatul este o formă răsucită, inegală sau îndoită, unde nu a fost destinată.
Cauze: deformarea este de obicei cauzată de răcirea neuniformă a materialului matriței. Rata de răcire diferită în diferite părți ale matriței face ca plasticul să se răcească diferit și astfel creează tensiuni interne. Aceste stresuri, atunci când sunt eliberate, duc la deformări.
Căi de atac:
Asigurați-vă că timpul de răcire este suficient de lung și că este suficient de lent pentru a evita dezvoltarea tensiunilor reziduale în blocare.
Proiectați matrița cu grosimea uniformă a peretelui și astfel încât plasticul să curgă într-o singură direcție.
Selectați materialele din plastic care sunt mai puțin susceptibile să se micșoreze și să se deformeze. Materialele semicristaline sunt în general mai predispuse la deformare.
Marcaje de ardere
Descriere: Marcajele de arsură sunt decolorări, de obicei colorate în rugină, care apar pe suprafața prototipurilor turnate prin injecție.
Cauze: Marcajele de arsură sunt cauzate fie de degradarea materialului plastic datorită încălzirii excesive, fie de viteze de injecție prea rapide. Marcajele de arsură pot fi, de asemenea, cauzate de supraîncălzirea aerului prins, care gravă suprafața piesei turnate.
Căi de atac:
Reduceți viteza de injecție.
Optimizați evacuarea și degazarea gazelor.
Reduceți temperaturile mucegaiului și topiturii.
Stropirea cu jeturi
Descriere: Jetting-ul se referă la situația în care plasticul topit nu reușește să se lipească de suprafața matriței din cauza vitezei de injecție. Fiind fluid, plasticul topit se solidifică într-o stare care prezintă pliurile ondulate ale fluxului de jet pe suprafața piesei turnate prin injecție.
Cauze: zgomotul are loc mai ales când temperatura topiturii este prea scăzută și vâscozitatea plasticului topit devine prea mare, crescând astfel rezistența fluxului său prin matriță. Când plasticul vine în contact cu pereții matriței, acesta este răcit rapid și vâscozitatea este crescută. Materialul care curge prin spatele acelui plastic vâscos împinge plasticul vâscos în continuare, lăsând urme pe suprafața produsului finit.
Căi de atac:
Creșteți temperaturile mucegaiului și topiturii.
Măriți dimensiunea porții astfel încât viteza de injecție să devină mai mică.
Optimizați designul porții pentru a asigura un contact adecvat între plasticul topit și matriță.
bliț
Descriere: Blițul este un defect de modelare care apare atunci când o parte din plastic topit scapă din cavitatea matriței. Rutele obișnuite de evadare sunt prin locațiile de linie despărțitoare sau pinii de ejectare. Această extrudare se răcește și rămâne atașată de produsul finit.
Cauze: flash-ul poate apărea atunci când matrița nu este fixată împreună cu o forță suficientă (o forță suficient de puternică pentru a rezista forțelor opuse generate de plasticul topit care curge prin matriță), ceea ce permite plasticului să se scurgă. Utilizarea matrițelor care și-au depășit durata de viață va fi uzată și va contribui la posibilitatea de flash. În plus, presiunea excesivă de injecție poate forța plasticul pe calea cea mai mică de rezistență.
Căi de atac:
Măriți presiunea clemei pentru a vă asigura că piesele matriței rămân închise în timpul împușcăturilor.
Asigurați-vă că matrița este întreținută și curățată corect (sau înlocuită atunci când a ajuns la sfârșitul duratei de viață utile).
Adoptați condiții optime de modelare, cum ar fi viteza injecției, presiunea injecției, temperatura matriței și aerisirea corespunzătoare a gazului.
Un număr mare de defecte menționate mai sus pot fi prevenite în procesul de proiectare prin încorporarea designului de scule adecvat în procesul iterativ. Folosind software-ul de tip flux, precum materialele plastice Solidworks, vă vor ajuta să identificați locațiile ideale ale porților, să anticipați buzunarele de aer, liniile de curgere sau de sudură și golurile de vid. Cel mai important, vă va ajuta să proiectați soluții la aceste probleme înainte de timp, astfel încât, atunci când vine vorba de producție, nu trebuie să vă faceți griji pentru defectele care vă costă bani.
Contacteaza-ne
Bloc B, nr. 21, strada Nan Xing Three, parcul industrial Nan Fang,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.
Skype: Deepmould
Tel: 86-15024107707
Etichete: Materiale plastice, Turnare prin injecție personalizată 2K, Turnare prin injecție BI, Plastice personalizate, Fabricare cutii din plastic, Turnare plastic, Turnare prin injecție personalizată
