Procesul de turnare prin injecție: Cum sunt produse piesele din plastic?
Lăsaţi un mesaj
Procesul de turnare prin injecție: Cum sunt produse piesele din plastic?
Formarea cu succes a injecțiilor personalizate necesită managementul proceselor, ghidat de expertiză și sincronizare de precizie. Inginerii de scule și procese sunt față și centru în fazele de proiectare a produsului și a sculei, luând în cele din urmă decizii și îndrumând pașii necesari pentru a asigura o manevrabilitate consistentă și repetabilă a pieselor turnate prin injecție fără defecte.
Investiția avansată de timp și cunoștințe de către echipa comună de ingineri de la modelul de injecție și OEM este crucială în informarea procesului de modelare prin injecție, în care designul produsului și al sculei sunt reunite cu rășini specifice proiectului. Întreruperea modelării prin injecție, pas cu pas, ilustrează modul în care toate etapele lucrează împreună într-un ciclu de modelare prin injecție pentru a obține rezultate de succes.
Instrumentul se închide, însemnând începutul ciclului de turnare prin injecție. Peletele de rășină sunt introduse dintr-o buncăr în butoi.
Șurubul se rotește pentru a agita peleții înainte spre sculă. Fricțiunea rezultată, plus încălzitoarele de butoi determină topirea peleților. Șurubul este împins înainte și injectează materialul la forța și viteza necesare pentru a umple corect cavitatea sculei. În această etapă, este imperativ ca evacuarea aerului deplasat prin orificii de aerisire și linie de separare proiectate în instrument în acest scop. Efectuarea incorectă sau funcționarea defectuoasă a acestor puncte de eliberare a aerului ar putea introduce defecte și deșeuri.
După umplerea cavității sculei, rășina trebuie lăsată să se răcească. Apa este circulată prin instrument pentru a menține o temperatură consistentă în timp ce materialul se întărește. Timpurile de răcire variază în funcție de plasticul utilizat și de grosimea pieselor.
În timp ce partea de plastic turnată prin injecție se răcește în interiorul instrumentului, șurubul se retrage și se reîncarcă cu topitură pentru pregătirea următoarei injecții. Încălzitoarele din șurubul butoiului mențin topita plasticizată la temperatura specificată.
Odată ce materialul turnat atinge temperatura ideală de ejecție, instrumentul se deschide și partea este împinsă prin mișcarea înainte a tijei de ejectare și a știfturilor. Piesa poate fi extrasă de un robot, operator manual sau poate intra liber într-o coș de sub sculă.
Uneori, piesele modelate au atașate piese numite alergători. Alergătorii sunt pur și simplu material străin, care se adună în canalele pe care topita le ia în calea de a umple cavitatea sculei. Alergătorii sunt detașați manual sau robotic de partea utilizabilă și, de obicei, sunt împământați și reciclați pentru a reduce costurile și pentru a proteja mediul. Piesele din plastic turnate prin injecție sunt gata pentru inspecție, ambalare și expediere.
Contacteaza-ne
Skype: Deepmould
Tel: + 86-15024107707
