Care este construcția unui instrument de turnare prin injecție?
Lăsaţi un mesaj
Care este construcția unei scule de turnare prin injecție?
scule 
Procesul de turnare prin injecție folosește matrițe, de obicei din oțel sau aluminiu, ca instrumente personalizate. Matrița are multe componente, dar poate fi împărțită în două jumătăți. Fiecare jumătate este atașată în interiorul mașinii de modelat prin injecție și jumătatea din spate este lăsată să alunece astfel încât matrița să poată fi deschisă și închisă de-a lungul liniei de despicare a matriței. Cele două componente principale ale matriței sunt miezul de matriță și cavitatea matriței. Când forma este închisă, spațiul dintre miezul formei și cavitatea formei formează cavitatea părții, care va fi umplută cu plastic topit pentru a crea partea dorită. Uneori sunt utilizate matrițe cu mai multe cavități, în care cele două jumătăți de formă formează mai multe cavități ale părților identice.
Baza de mucegai 
Nucleul matriței și cavitatea matriței sunt montate fiecare pe baza matriței, care este apoi fixată pe platele din mașina de turnare prin injecție. Jumătatea frontală a bazei matriței include o placă de sprijin, la care este atașată cavitatea matriței, bucșa sprue, în care materialul va curge din duză și un inel de localizare, pentru a alinia baza matriței cu duza. Jumătatea din spate a bazei matriței include sistemul de evacuare, la care este atașat miezul matriței și o placă de sprijin. Când unitatea de prindere separă jumătățile de matriță, bara de evacuare acționează sistemul de evacuare. Bara de evacuare împinge placa de evacuare înainte în interiorul cutiei de ejector, care la rândul său împinge știfturile de ejector în partea turnată. Pinii de ejectare împing partea solidificată din cavitatea deschisă a matriței.
Alergători de mucegai 
Pentru ca plasticul topit să curgă în cavitățile matriței, mai multe canale sunt integrate în proiectarea matriței. În primul rând, plasticul topit intră în matriță prin sprue. Canalele suplimentare, numite alergători, transportă plasticul topit din sprue către toate cavitățile care trebuie umplute. La sfârșitul fiecărui alergător, plasticul topit intră în cavitate printr-o poartă care direcționează debitul. Plasticul topit care se solidifică în interiorul acestor alergători este atașat de piesă și trebuie separat după ce partea a fost evacuată din matriță. Cu toate acestea, uneori sunt folosite sisteme de rulare la cald, care încălzesc în mod independent canalele, permițând topirea și detașarea materialului conținut. Un alt tip de canal care este încorporat în matriță este canalele de răcire. Aceste canale permit apei să curgă prin pereții matriței, adiacente cavității și să răcească plasticul topit.
Proiectare mucegai 
Pe lângă alergători și porți, există multe alte probleme de design care trebuie luate în considerare în proiectarea matrițelor. În primul rând, matrița trebuie să permită plasticului topit să curgă ușor în toate cavitățile. La fel de importantă este îndepărtarea părții solidificate din matriță, astfel încât pe pereții matriței trebuie aplicat un unghi de tiraj. Proiectarea matriței trebuie să adapteze, de asemenea, orice caracteristici complexe ale piesei, cum ar fi subtirele sau firele, care vor necesita piese suplimentare de matriță. Majoritatea acestor dispozitive alunecă în cavitatea părții prin partea matriței și, prin urmare, sunt cunoscute sub numele de lamele sau acțiuni laterale. Cel mai obișnuit tip de acțiune laterală este un miez lateral care permite modelarea unui subteran extern. Alte dispozitive intră prin capătul matriței de-a lungul direcției de despărțire, cum ar fi elevatoarele interne ale miezului, care pot forma o scădere internă. Pentru modelarea firelor în piesă, este necesar un dispozitiv de deșurubare, care să se poată roti din matriță după formarea firelor.
