Care este progresul unei forme de injecție
Lăsaţi un mesaj
Care este progresul unei turnări prin injecție?
Turnarea prin injecție este cel mai des utilizat procedeu de fabricație pentru fabricarea pieselor din plastic. O mare varietate de produse sunt fabricate prin modelarea prin injecție, care variază foarte mult prin dimensiunea, complexitatea și aplicarea lor. Procesul de formare prin injecție necesită utilizarea unei mașini de turnare prin injecție, a unui material plastic brut și a unei matrițe. Plasticul este topit în mașina de turnat prin injecție și apoi injectat în matriță, unde se răcește și se solidifică în partea finală. Etapele acestui proces sunt descrise mai detaliat în secțiunea următoare.
Turnarea prin injecție este utilizată pentru a produce piese din plastic cu pereți subțiri pentru o mare varietate de aplicații, una dintre cele mai frecvente fiind carcasele din plastic. Carcasa din plastic este o incintă cu pereți subțiri, care necesită adesea multe coaste și șefi pe interior. Aceste carcase sunt utilizate într-o varietate de produse, inclusiv electrocasnice, electronice de larg consum, scule electrice și ca tablouri de bord pentru automobile. Alte produse obișnuite cu pereți subțiri includ diferite tipuri de containere deschise, cum ar fi gălețile. Turnarea prin injecție este folosită și pentru producerea mai multor articole de zi cu zi, cum ar fi periuțele de dinți sau jucăriile mici din plastic. Multe dispozitive medicale, inclusiv supape și seringi, sunt fabricate de asemenea utilizând modelarea prin injecție.
Ciclul procesului
Ciclul procesului de turnare prin injecție este foarte scurt, de obicei între 2 secunde și 2 minute și constă din următoarele patru etape:
Prindere - Înainte de injectarea materialului în matriță, cele două jumătăți ale formei trebuie mai întâi să fie închise sigur de unitatea de fixare. Fiecare jumătate din matriță este atașată la mașina de turnat prin injecție și o jumătate este lăsată să alunece. Unitatea de prindere hidraulică împinge jumătățile de matriță și exercită o forță suficientă pentru a menține mucegaiul închis în siguranță în timp ce materialul este injectat. Timpul necesar pentru închiderea și fixarea matriței depinde de mașină - mașinile mai mari (cele cu forțe de strângere mai mari) vor necesita mai mult timp. Acest timp poate fi estimat din timpul ciclului uscat al mașinii.
Injecție - Materialul plastic brut, de obicei sub formă de peleți, este introdus în mașina de turnat prin injecție și avansat spre matriță de către unitatea de injecție. În timpul acestui proces, materialul este topit prin căldură și presiune. Plasticul topit este apoi injectat foarte rapid în matriță și acumularea de ambalaje sub presiune și ține materialul. Cantitatea de material injectat este denumită fotografie. Timpul de injecție este dificil de calculat cu exactitate datorită fluxului complex și în schimbare a plasticului topit în matriță. Cu toate acestea, timpul de injecție poate fi estimat în funcție de volumul obținut, presiunea de injecție și puterea de injecție.
Răcire - Plasticul topit care se află în interiorul matriței începe să se răcească imediat ce intră în contact cu suprafețele interioare ale matriței. Pe măsură ce plasticul se răcește, se va solidifica în forma părții dorite. Cu toate acestea, în timpul răcirii poate să apară unele contracții ale piesei. Ambalarea materialului în stadiul de injecție permite materialului suplimentar să curgă în matriță și să reducă cantitatea de contracție vizibilă. Matrița nu poate fi deschisă decât după expirarea timpului necesar de răcire. Timpul de răcire poate fi estimat din mai multe proprietăți termodinamice ale plasticului și grosimii peretelui maxim al piesei.
Ejectare - După ce a trecut suficient timp, partea răcită poate fi evacuată din matriță de către sistemul de evacuare, care este atașat la jumătatea din spate a matriței. Când forma este deschisă, un mecanism este utilizat pentru a împinge partea din mucegai. Trebuie să se aplice forța pentru a scoate piesa, deoarece în timpul răcirii piesa se micșorează și aderă la matriță. Pentru a facilita evacuarea piesei, un agent de eliberare a matriței poate fi pulverizat pe suprafețele cavității matriței înainte de injectarea materialului. Timpul necesar pentru deschiderea matriței și expulzarea piesei poate fi estimat din timpul ciclului uscat al mașinii și ar trebui să includă timp pentru ca piesa să nu se elibereze de matriță. Odată ce partea este evacuată, matrița poate fi închisă pentru injectarea următoarei fotografii.
După ciclul de formare prin injecție, este necesară în mod obișnuit unele prelucrări. În timpul răcirii, materialul din canalele matriței se va solidifica fixat pe piesă. Acest exces de material, împreună cu orice bliț care a apărut, trebuie să fie tăiate din piesă, de obicei folosind freze. Pentru unele tipuri de materiale, cum ar fi termoplastice, materialul de reziduuri care rezultă din această tundere poate fi reciclat prin a fi introdus într-o mașină de tocat plastic, numite și mașini de decongelat sau granulatoare, care regrind materialul deșeurilor în pelete. Datorită unor degradări a proprietăților materialului, amestecul de frânturi trebuie amestecat cu materie primă în raportul corespunzător pentru a fi refolosit în procesul de turnare prin injecție.
Dacă aveți nevoie de o fabricație de modelare prin injecție cu abilități profesionale, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați ca mai jos:
