Ce este modelarea prin injecție?

Ce este turnarea prin injecție? Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea articolelor de la păpuși și jucării din plastic până la piese ale corpului auto, cutii pentru telefonul mobil, sticle de apă și containere. În esență, multe dintre piesele de plastic pe care le folosim în viața de zi cu zi sunt turnate prin injecție. Este un proces rapid pentru a crea o cantitate în masă de părți din plastic identice. Flexibilitatea formei și dimensiunilor care poate fi obținută prin utilizarea turnării prin injecție a lărgit constant limitele proiectării în materiale plastice și a permis alternative substanțiale la materialele tradiționale, datorită libertății de proiectare și a greutății ușoare.

O mașină de injecție este formată din trei componente primare - buncarea de alimentare, șurubul și butoiul încălzit. Granulele din plastic pentru piesă sunt introduse în butoiul încălzit de o buncăr. Plasticul care este plasat în buncăr este de obicei sub formă de pulbere sau granulară, deși unele rășini, de exemplu, cauciuc siliconic, poate un lichid și poate să nu implice încălzirea. Materialul este apoi topit folosind acțiunea de frecare a unui șurub alternativ însoțit de benzi de încălzire. Plasticul topit este apoi injectat prin duză și într-o cavitate a matriței - poate părea ușor, dar modelarea prin injecție este de fapt un proces foarte complex. În timp ce se află în cavitatea matriței, materialul se răcește și se solidifică la configurația cavității. Când piesa s-a întărit, se deschide placa mobilă pe care este montată matrița, iar piesa este evacuată folosind ace de ejector.

Dimensiunile mașinii de modelat prin injecție pot rula oriunde de la 5 tone de forță de strângere la peste 6000. Cu cât este mai mare tonajul, cu atât mașina este mai mare. De fapt, mașinile de modelare prin injecție sunt clasificate în funcție de tonaj sau, mai precis, de forța de fixare sau de presiune.

De exemplu, o mașină care este capabilă să furnizeze 110 tone de presiune de strângere este evaluată pentru 110 tone. Această presiune asigură ca matrița să rămână închisă în timpul procesului de injecție. O presiune prea mică sau prea mare poate provoca probleme legate de calitatea pieselor, precum și clipirea, în cazul în care excesul de material iese la marginea piesei. Vâscozitatea plasticului utilizat este, de asemenea, afectată de presiune. MFI sau Melt Flow Index este o măsură a topirii unui polimer termoplastic ușurința de curgere.

Cu cât IMF este mai mare, cu atât tonajul necesar este mai mare. De exemplu, să zicem că aveți o matriță cu 4 cavități și fiecare parte este un pătrat de 5 ”x 5” x 0,2 ”. În primul rând, trebuie să calculați aria proiectată a piesei. Cu această matriță, calculul ar fi de 5 ”x 5” = 25 inchi pătrați x 4 cavități = 100 centimetri pătrați de suprafață proiectată. Calculul ariei proiectate este necesar, deoarece este variabila principală care afectează tonajul de prindere. Dacă folosim un polipropilenă de 10 MFI, am folosi de obicei cel puțin 2,5 tone pe inch pătrat proiectat. Deci pentru această matriță, cei 100 de centimetri pătrați ai zonei proiectate necesită o mașină de injecție cu dimensiunea de cel puțin 250 de tone.

Un alt factor în dimensionarea mașinii corecte este dimensiunea fotografiilor și dimensiunile matriței.

Funcția principală a unității de prindere este închiderea și deschiderea matriței, precum și evacuarea pieselor. Două dintre cele mai comune tipuri de cleme sunt clemele de comutare și clemele hidraulice. Clemele de comutare sunt traversate de cilindrii hidraulici. Aceste cleme folosesc conexiuni mecanice pentru a genera forțe mai mari decât un cilindru hidraulic de aceeași dimensiune care folosește o conexiune directă.

Există multe alte elemente de bază și fundamentale ale științei și tehnologiei de formare prin injecție în care am putea intra într-o postare ulterioară pe blog. Cu toate acestea, merită menționat faptul că, deși elementele fundamentale ale turnării prin injecție rămân oarecum constante, cu cât introducem mai multă tehnologie în clemele și procesele de injecție existente, cu atât sunt mai complexe considerentele atunci când dezvoltăm o matriță sau construim o mașină pentru modelarea prin injecție.