Cum de a reduce defectele în prelucrarea produselor din plastic

1. Utilizați în mod rezonabil fluidul de lubrifiere pentru răcire pentru a reda cele trei funcții de răcire, spălare și lubrifiere, mențineți curățarea și lubrifierea curat și controlați căldura de măcinare în intervalul admisibil pentru a preveni deformarea termică a piesei de prelucrat. Îmbunătățiți condițiile de răcire în timpul șlefuirii, cum ar fi utilizarea unor roți de șlefuire impregnate cu ulei sau roți de răcire interne. Fluidul de tăiere este introdus în centrul roții de șlefuire, iar fluidul de tăiere poate intra direct în zona de măcinare pentru a exercita un efect eficient de răcire pentru a preveni arsurile de pe suprafața piesei de prelucrat.

2. Stresul de stingere după tratarea termică este redus la minim, deoarece tensiunea de stingere și structura carbonizată reticulată sub acțiunea forței de măcinare, schimbarea de fază a structurii este extrem de ușor de a provoca crăpături în piesa de prelucrat. Pentru matrițe cu precizie ridicată, pentru a elimina tensiunea reziduală a măcinării, tratamentul pentru îmbătrânire la temperaturi joase trebuie efectuat după măcinare pentru a îmbunătăți duritatea.

3, eliminarea stresului de șlefuire poate fi, de asemenea, imersată în baia de sare de 260-315 ° C timp de 1,5min și apoi răcită în ulei de 30 ° C, astfel încât duritatea poate fi redusă cu 1HRC, tensiunea reziduală redusă cu 40% ~ 65% .

4. Pentru șlefuirea precisă a matrițelor de precizie cu o toleranță dimensională mai mică de 0,01 mm, trebuie acordată atenție influenței temperaturii ambiante și este necesară o măcinare la temperatură constantă. Din calcul se poate observa că piesa de oțel cu o lungime de 300 mm are o schimbare de temperatură de aproximativ 10,8 μm când diferența de temperatură este de 3 ° C.

(10,8 = 1,2 × 3 × 3, cantitatea de deformare la 100 mm este de 1,2 μm / ° C), iar influența acestui factor trebuie luată pe deplin în considerare în fiecare proces de finisare.