Proiectarea sistemului de injecție a sculelor din plastic

Proiectarea sistemului de injecție a sculelor din plastic

• Cu un alergător circular posibil.

• Diametrul secțiunii de alergare cu cel puțin 1 mm mai mare decât grosimea produsului din zona porții.

• Diametrul principal al alergătorului trebuie să fie cu 20% mai mare decât cel puțin diametrul alergătorului secundar.

• Alergătorul de mucegai cu mai multe cavități trebuie să fie un design de echilibru

• Alergătorul obișnuit cu șlefuire cu șmirghel de 400 # cel puțin; Folosind cel puțin șlefuire de șmirghel cu 600 # pentru produsul de lustruit oglindă.

• La sfârșitul dispozitivului de injecție, ar trebui să existe zgârieturi și aerisiri.

• Cerințe de alergător trapezoidal, după cum urmează:

Mâinile ， alergătoare și porți îndeplinesc funcția de a transporta materialele plastice topite de la duza unității de injecție la cavitățile individuale. Deși este adevărat că pot fi refolosite sub formă de regrupare, prezența lor înseamnă totuși o reducere a performanței mașinii de turnat prin injecție, întrucât acestea trebuie plastifiate în butoi. În cazul unor părți mai mici account ele pot reprezenta 50% sau mai mult din greutatea reală.

A) Standarde de proiectare a alergătorului și a porții

1) Deep Mold nu specifică dimensiunea / configurația alergătorului sau a porții fără o solicitare 3D de piesă și tratare a suprafeței părții. Pentru piese din plastic complicate, vom realiza analize de flux, realizate de o sursă de încredere și o comunicare documentată strâns cu Clientul. Cu excepția cazului în care este clar documentat cu privire la cotarea matriței și agreat de Deep Mold, Clientul va specifica dimensiunea / configurația alergătorului și a porții și va fi responsabil pentru timpii ciclului de producție.

2) Alergatorii trapezoidali sunt preferați datorită ușurinței de prelucrare și proiectare. Alergatorii complet rotunzi sunt acceptabili și obișnuiți și sunt necesari cu unele tipuri de materiale. Toate intersecțiile de alergători vor avea raze adăugate în direcția de curgere și vor avea bale reci la fiecare intersecție.

3) Modelele de porți de margine trebuie să fie tipul „dublu dalta” care poate fi detașat cu ușurință de la piesă. Consultați desenul S3-2 pentru instrucțiuni de proiectare a porților de margine.

4) Porțile ventilatoarelor sunt utilizate în mod obișnuit pentru a ajuta la reducerea deformării sau pentru menținerea planeității. Consultați desenul S3-3 pentru instrucțiuni de proiectare a porților ventilatoare.

5) Modelele sub-poartă variază și ar trebui abordate individual. Consultați desenul S3-4 pentru instrucțiuni de proiectare sub-poartă.

6) Porțile tunelului („Anacard”) pot fi utilizate numai cu tipuri de materiale specifice. Consultați desenul S3-5 pentru instrucțiunile de proiectare a porții „Anacard”.

7) Inserțiile de închidere ale câștigătorului vor fi de tipul „MRS” DME. Când tipul „MRS” DME nu poate fi utilizat, consultați desenul S5-6 pentru un design personalizat alternativ.

B) Hot Runner Design Orientări

1) Clientul va specifica Furnizorul Hot Runner. Husky, Incoe, Mold Masters, DME și Synventive sunt furnizorii preferați de Hot Runner la UPmold. Orice furnizori de Hot Runner care nu sunt enumerați trebuie să fie aprobați de Managerul de Inginerie și specificați de Client. Deep Mold va realiza canalul de curgere, tipul duzei sau dimensiunea / configurația porții cu o ANALIZĂ DE FLUXURI DE MOLD realizată de furnizorul de hot runner sau de o sursă de renume și o comunicare strânsă documentată cu Clientul. Cu excepția cazului în care este documentat în mod clar cu privire la cotarea matriței și agreat de UPmold, Clientul și furnizorul de hot runner vor specifica canalul de curgere, tipul duzei și dimensiunea / configurația porții și va fi responsabil pentru timpul de producție al pieselor.

2) Toate toleranțele de prelucrare a buzunarului și a godeului, după cum este specificat de furnizorul Hot Runner, vor fi respectate de Deep Mold.

3) Controlul temperaturii la poza duzei / detaliul porții este esențial. Apa trebuie să fie proiectată cât mai aproape de puțul / poarta duzei, fără a compromite oțelul din jur. Luați în considerare jachetele de apă în toate desenele, așa cum permite cotarea matriței (consultați desenul S3-7). Asigurați o bară de răcire vizavi de poartă, de preferință pe un circuit de răcire separat.

4) În cazurile în care este necesară curățarea duzelor în presa de formare, sistemul va fi proiectat cu SHCS accesibil la linia de despărțire, pentru a dezasambla ansamblul plăcii sistemului de rulare la cald, așa cum se arată în desenul S3-7. Pinii de ghidare trebuie să fie mai lungi decât vârfurile duzei pentru a proteja vârfurile duzei în timpul asamblării / dezasamblării „jumătății fierbinți”.

C) Standarde de proiectare a cârligului cu trei plăci și a punctelor pin

1) DME Se vor folosi trei bucșe de extensie a plăcilor.
2) Sunt preferate configurațiile de alergător trapez. Deep Mold va face o dimensiune / configurație de tip Runner sau gate-point cu o ANALIZĂ FLOW MOLD realizată de o sursă de renume și o comunicare strânsă documentată cu Clientul. Cu excepția cazului în care este documentat în mod clar cu privire la cotarea matriței și convenit de UPmold, Clientul va specifica dimensiunea / configurația alergătorului și a porții punctului pin și va fi responsabil pentru timpii de ciclu de producție.

3) Porțile de fixare a punctelor trebuie să fie proiectate astfel încât poarta să se rupă în locația dorită. Este necesară o liniuță de poartă (detalii de rază sferică) pentru a permite „morcovul” vestigiului rămas la suprafața piesei. Consultați desenul S3-8 pentru detalii.

4) Locația și locația Pinului Sucker sunt critice, iar designul depinde foarte mult de specificațiile materialului plastic.