Costul uneltelor de mucegai prin injecție
Lăsaţi un mesaj
Costul uneltelor de mucegai prin injecție
Cost material
Costul materialului este determinat de greutatea materialului necesar și de prețul unitar al materialului respectiv. Greutatea materialului este în mod clar rezultatul volumului piesei și al densității materialului; totuși, grosimea maximă a peretelui poate juca un rol. Greutatea materialului care este necesar include materialul care umple canalele matriței. Mărimea acestor canale și, prin urmare, cantitatea de material, este determinată în mare măsură de grosimea piesei.
Cost de fabricare a matriței
Costul de producție este calculat în primul rând în funcție de viteza pe oră și timpul ciclului. Viteza orară este proporțională cu dimensiunea mașinii de modelat prin injecție folosită, de aceea este important să înțelegeți modul în care designul piesei afectează selecția mașinii. Mașinile de modelare prin injecție sunt de obicei menționate de tonajul forței de strângere pe care le furnizează. Forța de strângere necesară este determinată de zona proiectată a piesei și de presiunea cu care este injectat materialul. Prin urmare, o parte mai mare va necesita o forță de strângere mai mare și, prin urmare, o mașină mai scumpă. De asemenea, anumite materiale care necesită presiuni mari de injecție pot necesita mașini cu tonaj mai mare. Dimensiunea piesei trebuie să respecte, de asemenea, alte specificații ale mașinii, cum ar fi cursa de prindere, dimensiunea plăcii și capacitatea de fotografiere.
Timpul de ciclu poate fi defalcat în timpul injecției, timpul de răcire și timpul de resetare. Prin reducerea oricărui moment, costul de producție va fi redus. Timpul de injecție poate fi redus prin reducerea grosimii maxime a peretelui piesei și a volumului piesei. Timpul de răcire este, de asemenea, scăzut pentru grosimi de perete mai mici, deoarece acestea necesită mai puțin timp pentru a se răci până la capăt. Mai multe proprietăți termodinamice ale materialului afectează și timpul de răcire. În sfârșit, timpul de resetare depinde de dimensiunea mașinii și de dimensiunea piesei. O parte mai mare va necesita mișcări mai mari de la mașină pentru a deschide, închide și a scoate partea, iar o mașină mai mare necesită mai mult timp pentru a efectua aceste operații.
Cost al sculelor
Costul sculei are două componente principale - baza matriței și prelucrarea cavităților. Costul bazei matriței este controlat în primul rând de mărimea plicului piesei. O parte mai mare necesită o bază de mucegai mai mare, mai scumpă. Costul prelucrării cavităților este afectat de aproape fiecare aspect al geometriei piesei. Conducătorul principal al costurilor este dimensiunea cavității care trebuie prelucrată, măsurată de zona proiectată a cavității (egală cu suprafața proiectată a piesei și găurile proiectate) și adâncimea acesteia. Orice alte elemente care vor necesita timp suplimentar de prelucrare se vor adăuga la costuri, inclusiv numărul de caracteristici, suprafața de despărțire, miezurile laterale, elevatoarele, dispozitivele de deșurubare, toleranța și rugozitatea suprafeței.
Cantitatea de piese afectează, de asemenea, costul de scule. O cantitate mai mare de producție va necesita o matriță de clasă superioară care nu se va purta la fel de repede. Materialul de matriță mai puternic determină un cost de bază mai mare al matriței și mai mult timp de prelucrare.
O ultimă considerație este numărul de direcții de acțiune laterală, care pot afecta indirect costul. Costul suplimentar pentru nucleele laterale este determinat de câte sunt utilizate. Cu toate acestea, numărul de direcții poate restricționa numărul de cavități care pot fi incluse în matriță. De exemplu, matrița pentru o parte care necesită 3 direcții de acțiune laterală poate conține doar 2 cavități. Nu se adaugă costuri directe, dar este posibil ca utilizarea mai multor cavități să poată economisi în continuare.
