Prelevarea eșantionului real pentru injecția de plastic PEEK

Buna dragilor,

Astăzi vrem să vorbim pur și simplu despre materialul PEEK.

Polieteretercetona PEEK este un plastic special de inginerie cu proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, auto-lubrificare, prelucrare ușoară și rezistență mecanică ridicată. Poate fi fabricat și procesat în diferite piese mecanice, cum ar fi angrenaje pentru automobile, filtre de ulei, disc de pornire a schimbătorului; Piese de motoare de aeronave, dispozitive automate de spălat, piese de echipamente medicale etc.

Polieteretercetona PEEK este un plastic special de inginerie cu proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la temperatură ridicată, auto-lubrificare, prelucrare ușoară și rezistență mecanică ridicată. Poate fi fabricat și procesat în diferite piese mecanice, cum ar fi angrenaje pentru automobile, filtre de ulei, disc de pornire a schimbătorului; Piese de motoare aeronave, mașini de spălat automate, piese de echipamente medicale etc. Datorită prețului relativ ridicat al materialului PEEK, este relativ dificil de format și a devenit unul dintre domeniile pe care se concentrează multe companii de turnare prin injecție.

Polieteretercetona (PEEK) este un polimer înalt compus din unități repetate care conțin o legătură cetonă și două legături eterice în structura principală a lanțului și este un plastic special de inginerie. PEEK are avantajele rezistenței mecanice ridicate, rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței la impact, ignifug, rezistență la acizi și alcalii, textură dură, durată lungă de viață etc. și are un număr mare de aplicații în industria auto, aerospațială, echipamente medicale si alte domenii.

Rășina PEEK a fost folosită pentru prima dată în domeniul aerospațial, înlocuind aluminiul și alte materiale metalice pentru fabricarea diferitelor piese de aeronave. În industria auto, rășina PEEK are o bună rezistență la frecare și proprietăți mecanice. Ca materie primă pentru fabricarea capacelor interioare ale motorului, la transmisia și frânarea autovehiculelor se folosesc diverse piese precum rulmenți, garnituri, garnituri, inele de viteză de ambreiaj etc. din rășină PEEK. iar sistemele de aer condiționat sunt utilizate pe scară largă.

Rășinile PEEK pot rezista, de asemenea, până la 3000 de cicluri de autoclavare la 134 de grade, o caracteristică care le face utile în producția de echipamente chirurgicale și dentare reutilizabile critice pentru sterilizare. Temperatura de turnare a PEEK este de 320 de grade ~ 390 de grade, temperatura de coacere este de 160 ~ 1855H ~ 8H, iar temperatura matriței este de 140 ~ 180. Temperatura de turnare a acestui material este prea mare, iar deteriorarea șurubului este gravă. Când se setează viteza șurubului, viteza nu trebuie să fie prea mare, iar presiunea de injecție ar trebui să fie de 100 ~ 130 MPa, viteza de injecție 40 ~ 80. După turnare, șurubul trebuie curățat rapid cu ceară PE, iar materialul PEEK nu trebuie lăsat să rămână în șurub.

Materialul PEEK are performanțe extrem de ridicate în multe aspecte, iar piesele sale de turnare prin injecție au, de asemenea, perspective mari de dezvoltare. Cu toate acestea, piesele turnate prin injecție PEEK au, de asemenea, diverse defecte, inclusiv puncte reci, dungi argintii, pori, linii de sudură, deformare etc. Autorul ia ca exemplu o piesă de reglare a cabinei de aviație și supapă de control al mediului și discută despre defectele și optimizarea procesului. a procesului de turnare prin injecție PEEK.

Mai jos este un exemplu de analiză a defectelor de formare ale produsului PEEK.

Imaginea de mai jos este un PEEK negru cu componentă de supapă, turnat prin injecție folosind Victrex PEEK 450G. Diametrul produsului 110mm, grosimea 15mm, cu insertii din otel M6×1.

În procesul de turnare a acestui produs, principala dificultate este că produsul are defecte de aspect, inclusiv material rece, dungi argintii, pori și urme de sudură etc., iar în avans frontal și mijloc există urme de poartă. Defectele de aspect au fost analizate sub aspectul omului, mașinii, materialului, metodei și mediului și s-au luat măsurile corespunzătoare, obținându-se rezultate bune. Semnele porții sunt îndepărtate prin prelucrare după turnare pentru a se asigura că suprafața frontală este plană și dimensiunea grosimii îndeplinește cerințele de proiectare.

• Problema stocului rece

Există două motive principale pentru problema materialului rece:

Puțurile reci de mucegai nu au fost specificate sau îndepărtate în timpul producției. Polimerul în stare topită este adus în contact cu matrița cu o temperatură mai scăzută în timpul producției, iar temperatura părții frontale în starea topită va scădea rapid datorită transferului de căldură. Când punctul de topire al PEEK este redus la 343 grade C, PEEK-ul care ar trebui să fie în stadiul de topire se va solidifica rapid și va deveni material rece. În procesul de producție, dacă puțul de melc rece nu este adăugat la capătul curelei, produsul va curge cu ușurință în melcul rece, provocând defecte în piesele turnate prin injecție.

Materialul PEEK are un proces de producție special. Când grosimea produsului trebuie să fie mare, acesta trebuie să fie răcit mult timp. În acest moment, temperatura duzei este de până la 400 de grade, dar temperatura din jurul materialului nu atinge această valoare, iar diferența mare de temperatură face ca căldura să se disipeze rapid. Dacă manșonul de colectare la temperatură scăzută este în contact cu duza mașinii de turnat prin injecție pentru o lungă perioadă de timp, după ce temperatura scade la punctul de topire al PEEK, materialul topit este foarte ușor de solidificat, interferând astfel cu progresul turnării prin injecție proces. Prin urmare, după ce injecția materialului și menținerea presiunii sunt finalizate, cilindrul trebuie îndepărtat imediat pentru a menține matrița și duza la distanță (pre-alimentare). Pentru a preveni turnarea duzei, ar trebui să fie setată să pompeze corespunzător lipiciul. Topitura intră direct în contact cu aerul și este predispusă la solidificare datorită diferenței mari de temperatură. Daca tratamentul lipseste, PEEK-ul solidificat va intra in matrita, si in acelasi timp, va aparea pe suprafata produsului prin intermediul unor arcuri, rezultand defecte de material rece.

• Problemă cu stria de argint

Pentru unele piese turnate prin injecție PEEK, dungile argintii din apropierea porții sunt de obicei cauzate de umiditate sau gaz. Procesul de plastificare a produsului va fi însoțit de generarea de gaz, care poate provoca cu ușurință dungi argintii în produs. Când viteza șurubului mașinii de turnat prin injecție este mare, gazul va profita de ocazie pentru a intra în procesul de plastificare și va curge la suprafața piesei turnate prin injecție prin intermediul fluxului de fântână. Deoarece curge prin poartă sub presiune mare, pe suprafața piesei turnate prin injecție vor fi generate dungi de argint. Reducerea presiunii în timpul turnării poate evita în mod eficient gazul prins de materialul topit în timpul plastificării.

Umiditatea produsă de materiile prime care nu au fost complet uscate este, de asemenea, predispusă la apariția dungilor argintii. Materialele PEEK vor absorbi continuu umiditatea din aer în timpul plasării, iar rata de absorbție a apei poate ajunge la {{0}},4 la sută . Umiditatea absorbită în producție intră în poartă prin topitură. Datorită diferenței mari de temperatură dintre peretele cavității matriței și materialul topit, întâlnirea dintre cele două duce la dâre de argint. Pentru a evita apariția dungilor de argint, trebuie acordată atenție controlului umidității cu 0,2% în producția reală. Când depozitați materiale, acordați atenție poziționării lor uniform și nu stivuirii și controlați înălțimea stratului de material în limitele de 20-30 mm. Pune PEEK într-un cuptor de uscare la 150-160 grade timp de 6-8 ore înainte de utilizare.

• Problemă de deformare

  

Când contracția și răcirea sunt inegale, produsul și cavitatea matriței se vor abate și se va produce deformarea în acest moment. De fapt, contracția în sine nu va avea un impact prea mare, în principal diferența în procesul de contracție. În mod normal, piesele turnate prin injecție PEEK își vor schimba volumul numai atunci când contracția este uniformă. Când contracția este neuniformă, va avea loc deformarea piesei turnate prin injecție.

Există trei factori principali:

(1) Deformare cauzată de grosimea neuniformă a peretelui pieselor turnate prin injecție.

(2) Deformare cauzată de unghiurile de îndoire ascuțite ale pieselor turnate prin injecție.

(3) Fisurare prin deformare prin deformare cauzată de stres.

Sugestii pentru optimizarea procesului de turnare prin injecție PEEK

Recomandări privind temperatura matriței și viteza de răcire

În turnarea prin injecție a PEEK, controlul temperaturii matriței și al vitezei de răcire pot modifica proprietățile mecanice ale produsului. În cele mai multe cazuri, temperatura matriței pentru turnarea PEEK ar trebui să fie controlată la aproximativ 175 de grade. Când temperatura matriței este mai mare de 140 de grade, cristalul PEEK crește mai bine, mai complet, iar structura este relativ stabilă.

Viteza de răcire adecvată este benefică pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice ale produsului; răcirea lentă și răcirea rapidă vor reduce proprietățile mecanice ale produsului. Forma cristalină a PEEK la o anumită temperatură este nuclearea uniformă, iar dacă se utilizează o metodă de răcire lentă, este ușor să se formeze cristale mai mari neuniforme. Cu toate acestea, atunci când suprafața produsului este răcită rapid, viteza de răcire internă nu este suficient de rapidă, iar stresul intern este generat cu ușurință, rezultând fisuri, ducând la o scădere a proprietăților mecanice ale materialului.

Selectarea presiunii de injectie

Când se utilizează injecția de înaltă presiune, materialul este umplut etanș, iar efectul de turnare va fi bun, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice ale PEEK. Cu toate acestea, dacă presiunea este prea mare, produsul va fi dificil de demoldat, rezultând zgârieturi pe suprafața produsului, deci injectarea

Presiunea trebuie să fie moderată. Când presiunea de injecție este de 9,5 MPa, cilindrul de menținere a presiunii este de 7,5 MPa, iar contrapresiunea este de 0.5-1.5 MPa, produsul poate fi format fără probleme.

sfat de temperatură

PEEK este un plastic cristalin termoplastic special. Temperatura de tranziție sticloasă este de aproximativ 143 de grade, iar punctul de topire este de aproximativ 343 de grade. Intervalul optim de temperatură a butoiului este de 360-400 grade, în acest moment, suprafața produsului este netedă și strălucitoare. Temperatura de descompunere termică a PEEK este de 550 de grade. Cu toate acestea, la turnare la temperatură ridicată (peste 410 grade), datorită acțiunii mecanice și prezenței unei cantități mici de aer, este ușor de degradat și apar reacții de reticulare. Aceste reacții duc direct la modificări ale vâscozității topiturii sale, rezultând luciu neuniform al produsului.

sugestie de timp

Timpul de injectare trebuie să asigure că întreaga cavitate a matriței este umplută cu suficient material topit. Datorită grosimii mari a produsului prelucrat, timpul de injectare este selectat să fie de 6 s. Timpul de presiune de menținere trebuie să asigure că volumul materialului este completat datorită reducerii temperaturii de topire în cavitatea matriței. Totodata, pentru a evita generarea de pori dupa indepartarea condensului de sprue, timpul selectat este de 8 s. Valoarea optimă a timpului de răcire ar trebui să fie deschiderea cavității matriței atunci când presiunea din cavitate este aproape de presiunea atmosferică, astfel încât să nu existe zgârieturi de deformare pe aspectul produsului. Presiunea din cavitatea matriței mai mare decât presiunea atmosferică sau mai mică decât presiunea atmosferică pentru a deschide matrița va avea un impact asupra aspectului produsului. În funcție de schimbarea aspectului produsului, după depanare, se determină că timpul de răcire este de 35s.

Contactează-ne

Blocul B, nr. 21, strada Nan Xing Three, parcul industrial Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

Skype: Deepmold

Tel/Wechat: 86-15024107707