Cum modelăm plasticul în forme?

Proces: Folosim peletele de plastic care se alimentează într -o mașină de modelat prin injecție. Mașina încălzește peletele până se transformă în lichid. Apoi, plasticul topit va fi injectat cu o presiune ridicată într -o scule de matriță injecție închisă. Este nevoie de 30-60 secunde, plasticul topit va fi solid cu răcirea matriței. Mai târziu, matrița de plastic se deschide și putem obține piesele din plastic cu ejectoare.

Aplicații: Acest progres de modelare prin injecție este utilizat pe scară largă la fabricarea diverselor produse din plastic.Such ca piese din plastic auto, carcase electronice de dispozitiv și acoperiri medicale din plastic. De exemplu, capacul de plastic al mașinii de spălat este adesea realizat prin progresul de modelare prin injecție.

Proces: Există două tipuri principale: modelare de suflare de extrudare și modelarea prin suflare prin injecție. În cadrul modelării loviturilor de extrudare, mai întâi un parison (un tub de plastic topit) este extrudat. Apoi, este plasat într -o matriță și umflat cu aer comprimat pentru a lua forma cavității matriței. Turnarea la suflare prin injecție combină modelarea prin injecție și modelarea loviturilor. În primul rând, o preformare a sticlei este modelată prin injecție, iar apoi este transferată într -o matriță de suflare și umflată într -o parte din plastic real.

Aplicații: În mod normal, a folosit pentru producerea de produse din plastic gol, cum ar fi sticle, containere și unele componente auto, precum rezervoarele de combustibil și sticlele de apă.

Proces: Materialele plastice sunt introduse într -un extruder. Extruderul are un șurub care se rotește pentru a transporta și încălzi plasticul, topindu -l. Plasticul topit este apoi forțat printr -o matriță, ceea ce îi conferă o formă specifică - secțiune. Pe măsură ce plasticul iese din matriță, este răcit și solidificat, de obicei trecând printr -o baie de apă sau folosind răcirea aerului.

Aplicații: Este utilizat în principal pentru a produce produse din plastic cu o secțiune continuă și obișnuită, cum ar fi conducte, profiluri și filme din plastic. De exemplu, conductele de plastic utilizate în sistemele de instalații sanitare sunt realizate prin modelarea extrudării.

Proces: În mod normal, am folosit pulberea de plastic plasată într -o matriță goală. Mucegaiul se va roti lent într -un cuptor, ceea ce face ca pulberea de plastic să se topească și să se lipească cu suprafața interioară a matriței uniform datorită acțiunii gravitației și a forței centrifuge. După ce plasticul s -a topit complet și a aderat la matriță, matrița este răcită, de obicei prin pulverizarea apei sau folosind răcirea aerului, iar produsul format este îndepărtat din matriță.

Aplicații: Adesea obișnuia să facă produse mari din plastic mari, precum rezervoarele de depozitare, echipamentele de joacă și componentele mari de lumină.